提升机在使用过程中，时间长了会出现不同地方的异常现象？其中就包括提升机回料这个问题，那么怎么来解决这个问题呢？来听听我厂的工程师给你的几条建议吧！希望可以帮到你！
  a，料斗的移动速度过快，超出了指定的范围，料斗内的物料会出现大量洒落的情况，造成设备回料过多，常规情况下，不同的物料种类，料斗提升的速度也不同，一般运送干燥的粉状和粒状物料时，速度应保持1~2m/s；提升潮湿的粉状或粒状物料时，速度应保持0.6~0.8m/s；提升块状物料时，应保持0.4~0.6m/s的运行速度，这样才能保证设备安全稳定的工作，避免出现回料现象。另外，在设备使用之前，要注意料斗的安装角度，可采用精确的测量仪器进行测量，保证物料能够顺利的到达受料装置。
  b，机头料斗的卸料舌板安装角度不合适，造成物料输送过程中，部分回落到提升机的机座附近，使物料不能顺利落到受料装置，造成设备的回料过多，降低设备的工作效率。
    斗式提升机回料与我们平常说的回料概念是不一样的。斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若斗式提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。
  1、料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。
  2、机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。
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